Ей там! Като доставчик на центрове за обработка на гандове, често ме питат за стандартите за качество на покритието на повърхността за части, обработени от тези машини. Това е решаваща тема, особено за тези в индустриите, където прецизността и естетиката имат значение. Така че, нека се потопим точно и да проучим за какво се занимават тези стандарти.
Първо, какво е качеството на покритието на повърхността? Е, тя се отнася до характеристиките на повърхността на обработена част. Тези характеристики могат да включват грапавост, вълна и полагане. Грубостта е фините нередности на повърхността, вълната е по -широко разположените отклонения, а леглото е посоката на преобладаващия повърхностен модел.
В света на центровете за обработка на гандове има няколко фактора, които могат да повлияят на качеството на покритието на повърхността. Една от най -важните е типът на центъра за обработка на гантри, който използвате. Например aЦентър за обработка на колонни колонипредлага висока точност и гъвкавост, което може да доведе до по -добри повърхностни облицовки. Този тип машина е чудесен за работа с големи детайли и сложни задачи за обработка.
Друг вариант е5 Център за обработка на оси. Със способността си да се движи в пет различни оси, той може да достигне трудни - да има достъп до зони и да създава много подробни части. Това често води до превъзходно качество на покритието на повърхността, особено за части със сложни геометрии.
Тогава еЦентър за обработка на гандове с фиксирана маса. Известен е със своята стабилност и точност, които са от съществено значение за постигане на последователни повърхностни облицовки. Този тип машина е идеален за приложения, при които през дълги периоди е необходима висока прецизна обработка.
Сега, нека поговорим за действителните стандарти за качество на покритието на повърхността. Тези стандарти обикновено се определят от международни организации и индустриални асоциации. Една от най -широко признатите системи е RA (аритметично средно отклонение на профила) системата. RA е мярка за средната грапавост на повърхността. Колкото по -ниска е стойността на RA, толкова по -плавна е повърхността.
За различните индустрии приемливите стойности на RA могат да варират значително. В аерокосмическата индустрия, например, частите често изискват изключително гладки повърхности. Стойностите на RA в диапазона от 0,1 - 0,4 микрометра са често срещани за критични компоненти като турбинните лопатки. Това е така, защото гладките повърхности намаляват триенето, подобряват аеродинамиката и увеличават живота на частите.
В автомобилната индустрия изискванията също са доста строги. Компонентите на двигателя, като цилиндрови глави и бутала, обикновено се нуждаят от стойности на RA между 0,4 - 1,6 микрометра. Гладката повърхност тук помага при правилното запечатване, намалява износването и подобрява общата работа на двигателя.
За общи машини и инструменти, стойностите на RA между 1,6 - 6,3 микрометра често са приемливи. Тези части може да не изискват същото ниво на прецизност като аерокосмическите или автомобилните компоненти, но все пак се нуждаят от определено ниво на качество на повърхността, за да функционират правилно.
Инструментите за рязане, използвани в центъра за обработка на гантри, също играят огромна роля за постигане на желаното покритие на повърхността. Висококачествените инструменти за рязане с остри ръбове могат да произвеждат по -гладки повърхности. Например, инструментите за рязане на карбиди са популярни, тъй като могат да поддържат своята острота за по -дълги периоди, което води до по -последователни повърхностни облицовки.
Параметрите за рязане, като скорост на рязане, скорост на подаване и дълбочина на рязане, също трябва да бъдат внимателно коригирани. Ако скоростта на рязане е твърде висока, това може да причини прекомерна топлина и вибрации, което води до лошо покритие на повърхността. От друга страна, ако скоростта на подаване е твърде бавна, може да бъде време - да се консумира и може да не бъде разходи - ефективна.
Охлаждащата течност и смазването също са важни фактори. Те помагат за намаляване на топлината и триенето по време на процеса на обработка, което може да подобри повърхностното покритие. Използването на правилната охлаждаща течност и прилагането й по правилния начин може да доведе до голяма разлика в качеството на обработените части.
В допълнение към RA, има и други параметри, които могат да се използват за оценка на качеството на повърхностния завършек. RZ (максимална височина на профила) е друг често използван параметър. Той измерва разликата между най -високия пик и най -ниската долина на повърхността. По -ниската стойност на RZ показва по -равномерна повърхност.
Когато става въпрос за проверка на повърхностното покритие на обработените части, има няколко метода. Едно от най -често срещаните е използването на тестер за грапавост на повърхността. Това устройство може бързо и точно да измерва параметрите на RA и други повърхностни грапавост. Оптичните методи за измерване, като конфокална микроскопия, също могат да предоставят подробна информация за повърхностната топография.
Като доставчик на център за обработка на гантри, разбирам важността на спазването на стандартите за качество на покритието на повърхността. Ето защо ние предлагаме редица центрове за обработка на гантри, които са предназначени да отговарят на разнообразните нужди на нашите клиенти. Независимо дали сте в аерокосмическата, автомобилната или общата машина за машини, ние имаме подходящата машина за вас.
Ако търсите център за обработка на кози, който може да ви помогне да постигнете най -доброто качество на покритието на повърхността за вашите части, ще се радваме да си поговорим. Нашият екип от експерти може да ви предостави подробна информация за нашите продукти и да ви помогне да изберете машината, която е подходяща за вашите специфични изисквания. Свържете се с нас, за да започнете процеса на договаряне на обществените поръчки и прехвърлете вашите обработващи операции на следващото ниво.
ЛИТЕРАТУРА
- ISO 4287: Спецификации на геометричните продукти (GPS) - Текстура на повърхността: Метод на профила - Условия, Определения и параметри на текстурата на повърхността.
- ASME B46.1: Текстура на повърхността (грапавост на повърхността, вълна и полагане).