Здравейте! Като доставчик в играта за преоборудване на автоматизацията, видях от първа ръка колко важен е контролът на качеството в тази област. Нека се потопим в ключовите аспекти на контрола на качеството, върху които се фокусираме, за да осигурим първокласни проекти за модернизиране на автоматизацията.
1. Предпроектна оценка
Преди дори да започнем каквото и да е преоборудване, е задължителна задълбочена предпроектна оценка. Това включва получаване на задълбочено разбиране на съществуващите системи на клиента. Посещаваме обекта, разговаряме с операторите и преглеждаме цялата налична техническа документация.
Проверяваме механичното състояние на оборудването. Машината показва ли признаци на прекомерно износване? Има ли части, които са на ръба на отказ? Това е изключително важно, защото ако модернизираме стара и ненадеждна механична основа, новата автоматизация може да не работи според очакванията.
Например, ако производствена линия има стари транспортни ленти с непостоянна скорост, това може да обърка целия автоматизиран процес. Трябва или да заменим, или да поправим тези компоненти, преди да добавим автоматизация.
Друга част от предпроектната оценка е разглеждането на електрическите системи. Ние проверяваме за правилно заземяване, състоянието на окабеляването и работата на съществуващите електрически компоненти. Дефектните електрически системи могат да причинят всякакви проблеми като токови удари, които могат да повредят новото оборудване за автоматизация.
Вземаме предвид и софтуерната страна. Ако има съществуващи системи за управление, ние оценяваме тяхната съвместимост с новия софтуер за автоматизация, който планираме да инсталираме. Понякога старият софтуер може да има персонализиран код, който трябва да бъде интегриран или заменен. Това е мястото, където използваме нашия опит, за да намерим най-добрия подход.
2. Проектиране и планиране
След като имаме ясна картина от предпроектната оценка, е време за проектиране и планиране. Това е мястото, където създаваме план за проекта за преоборудване на автоматизацията.
Започваме с определяне на обхвата на работата. Какво точно ще автоматизираме? Цяло ли еИнтегрирана автоматизация на производствената линияили само определена част от процеса? Това ни помага да си поставим ясни цели и срокове.
Във фазата на проектиране ние избираме правилните компоненти. Например, когато става въпрос за сензори, трябва да изберем такива, които са точни, надеждни и подходящи за околната среда. Ако производствената зона е прашна, ние ще изберем сензори, които са устойчиви на прах.
Планираме и разположението на новото оборудване за автоматизация. Трябва да сме сигурни, че има достатъчно място за монтаж и поддръжка. И ние вземаме предвид потока от материали и информация. Например, ако се интегрирамеАвтономни мобилни роботи (AMR), трябва да планираме техните пътища, за да избегнем сблъсъци и да осигурим ефективна работа.
По време на етапа на планиране ние създаваме подробен график на проекта. Това включва етапи за инсталиране, тестване и въвеждане в експлоатация. Разделяме проекта на по-малки задачи и определяме срокове за всяка една. По този начин можем да проследим напредъка и да се уверим, че всичко остава по план.
3. Набавяне на компоненти
Контролът на качеството започва с компонентите, които използваме. Ние доставяме само от доверени доставчици. Ние проверяваме сертификатите за качество на компоненти като двигатели, контролери и задвижващи механизми.
Например, когато търсим двигател, искаме да сме сигурни, че той има правилната мощност, скорост и въртящ момент за приложението. Разглеждаме и качеството на изработката. Добре изработеният двигател е по-малко вероятно да се повреди и да причини прекъсване.
Тестваме компонентите преди монтаж. Това може да включва пускането им в тестова среда, за да се провери дали функционират правилно. Ако открием някакви проблеми, ние работим с доставчика, за да получим заместители или да направим корекции.
Поддържаме и наличност на резервни части. Това е важно, защото в случай, че даден компонент се повреди по време на работа, ние можем бързо да го сменим и да минимизираме времето за престой.
4. Монтаж и монтаж
Фазата на инсталиране и сглобяване е мястото, където дизайнът оживява. Но това също е критична точка за контрола на качеството.
Нашият монтажен екип е добре обучен. Те следват внимателно проектните планове. Те гарантират, че всички компоненти са монтирани в правилната позиция и правилно свързани.
Например, когато инсталирате aСистема за бърза смяна на палети, трябва да се уверят, че е нивелиран и подравнен правилно. Всяко разминаване може да причини проблеми с прехвърлянето на палета и да повлияе на цялостния производствен процес.
Използваме и подходящи инструменти за монтаж. Използването на грешни инструменти може да повреди компонентите или да доведе до неправилен монтаж. Нашият екип е оборудван с най-новите инструменти и следва най-добрите практики в индустрията.
По време на инсталационния процес извършваме редовни проверки. Проверяваме за разхлабени връзки, правилно затягане на болтовете и правилно окабеляване. Това ни помага да уловим всякакви проблеми на ранен етап и да предотвратим превръщането им в по-големи проблеми по-късно.
5. Тестване и въвеждане в експлоатация
След монтажа идва ред на тестване и пускане в експлоатация. Тук се уверяваме, че системата за автоматизация работи по предназначение.
Започваме с тестване на единици. Тестваме всеки отделен компонент, за да сме сигурни, че функционира правилно. Например, ние тестваме сензори, за да сме сигурни, че предоставят точни показания, и задвижващи механизми, за да сме сигурни, че се движат според очакванията.
След това преминаваме към интегрирано тестване. Това включва тестване на цялата система като едно цяло. Ние симулираме различни работни условия, за да видим как системата реагира. Проверяваме за проблеми с комуникацията между компонентите и се уверяваме, че софтуерът координира всичко правилно.
По време на пускането в експлоатация работим в тясно сътрудничество с клиента. Ние обучаваме техните оператори как да използват новата система за автоматизация. Освен това им предоставяме цялата необходима документация, като ръководства за потребителя и ръководства за поддръжка.
Ние събираме данни по време на тестване и въвеждане в експлоатация. Тези данни ни помагат да оценим ефективността на системата и да идентифицираме всички области, които се нуждаят от подобрение. Ако има някакви проблеми, ние ги отстраняваме и правим необходимите корекции.
6. Следпроектна поддръжка
Контролът на качеството не приключва след въвеждане в експлоатация. Ние предлагаме пост-проектна поддръжка на нашите клиенти.
Предлагаме редовни услуги по поддръжка. Това може да включва планирани проверки, почистване и подмяна на компоненти. Редовната поддръжка помага за удължаване на живота на системата за автоматизация и гарантира нейната продължителна работа.
Предлагаме и техническа поддръжка. Ако клиентът има някакви въпроси или срещне проблеми, нашият екип за поддръжка е само на едно обаждане разстояние. Можем да предоставим дистанционна помощ или да изпратим техник на място, ако е необходимо.
Събираме обратна връзка от клиента. Тази обратна връзка ни помага да подобрим нашите услуги и качеството на нашите бъдещи проекти. Използваме го, за да идентифицираме всякакви повтарящи се проблеми и да намерим начини за тяхното разрешаване.
В заключение, контролът на качеството при преоборудването на автоматизацията е многоетапен процес, който започва от оценката преди проекта и стига до поддръжката след проекта. Като се фокусираме върху тези ключови аспекти, можем да гарантираме, че нашите клиенти получават надеждна и ефективна система за автоматизация.
Ако се интересувате от проект за модернизиране на автоматизацията за вашия бизнес, не се колебайте да се свържете с нас. Ние сме тук, за да ви помогнем да изведете производството си на следващото ниво с висококачествени решения за автоматизация.
Референции
- Индустриални стандарти за инсталиране и поддръжка на оборудване за автоматизация
- Технически ръководства на компонентите, използвани при преоборудването на автоматизацията
- Казуси от успешни проекти за преоборудване на автоматизация