Като опитен доставчик на нови енергийни части за превозни средства, бях свидетел от първа ръка на бързото развитие на индустрията. С нарастващото търсене на устойчив транспорт, качеството и надеждността на новите енергийни части за превозни средства станаха първостепенни. В този блог ще споделя някои от основните методи за проверка, които използваме, за да гарантираме най-високите стандарти за нашите продукти, включителноКормилен капак,Корпус на двигателя на електрически автомобил, иDHT корпусна част.
Визуална проверка
Визуалната проверка е най-основната, но същевременно решаваща стъпка в процеса на контрол на качеството. Това включва задълбочено изследване на частите за откриване на видими дефекти като пукнатини, драскотини, вдлъбнатини или повърхностни неравности. Нашите опитни инспектори използват светлини с висок интензитет и лупи, за да разгледат внимателно всеки детайл на частите.
Например при проверка наКормилен капак, ние проверяваме за всякакви признаци на повреда, които биха могли да компрометират нейната структурна цялост. Малка пукнатина в капака може да доведе до изтичане на течност, което би повлияло на работата на кормилната система. По същия начин, заКорпус на двигателя на електрически автомобил, ние търсим всякакви повърхностни несъвършенства, които биха могли да причинят прегряване или смущения в други компоненти.
Проверка на размерите
Прецизността е от ключово значение, когато става дума за нови енергийни части за превозни средства. Проверката на размерите гарантира, че частите отговарят на точните спецификации, необходими за правилното прилягане и функциониране. Ние използваме различни инструменти за измерване, включително дебеломери, микрометри и координатни измервателни машини (CMM).
CMM са особено полезни за сложни части катоDHT корпусна част. Тези машини могат да измерват множество измерения с висока точност, като гарантират, че частта пасва идеално в трансмисионната система. Всяко отклонение от посочените размери може да доведе до разминаване, което може да доведе до преждевременно износване или дори повреда на системата.
Материална инспекция
Качеството на материалите, използвани в частите за нови енергийни превозни средства, влияе пряко на тяхната производителност и издръжливост. Ние извършваме проверки на материалите, за да проверим състава и свойствата на материалите. Това включва химичен анализ, тестване на твърдостта и 金相 анализ (металографски анализ).
Химическият анализ ни помага да определим точния състав на материалите. Например в случая сКорпус на двигателя на електрически автомобил, трябва да гарантираме, че използваната алуминиева сплав има точното количество елементи, за да осигури необходимата якост и свойства за разсейване на топлината. Изпитването на твърдост се използва за оценка на устойчивостта на материала на деформация. Корпус с недостатъчна твърдост може да се повреди по време на работа.
Функционална проверка
Функционалната проверка е предназначена да оцени колко добре частите изпълняват предназначените си функции. За части за нови енергийни превозни средства това често включва тестване при симулирани работни условия.
ЗаКормилен капак, ние тестваме способността му да уплътнява кормилния механизъм и да предотвратява изтичане на течност. Ние използваме хидравлични тестови съоръжения, за да упражним налягане и да проверим за признаци на течове. TheDHT корпусна частсе тества на стенд за изпитване на трансмисии, за да се гарантира плавно превключване на предавките и правилно предаване на мощността.
Безразрушителен тест (NDT)
Методите за безразрушителен тест се използват за откриване на вътрешни дефекти, без да се повреждат частите. Общите NDT техники включват ултразвуково изследване, рентгеново изследване и изследване с магнитни частици.
Ултразвуковият тест се използва за откриване на вътрешни пукнатини или дефекти в части катоКорпус на двигателя на електрически автомобил. Високочестотни звукови вълни се изпращат през материала и всякакви нарушения във вълновия модел показват наличието на дефект. Рентгеновото изследване е полезно за инспектиране на сложни части с вътрешни структури, тъй като може да предостави детайлно изображение на вътрешността на частта.
Тестване на околната среда
Новите енергийни части за превозни средства трябва да издържат на широк спектър от условия на околната среда. Тестването на околната среда излага частите на екстремни температури, влажност, вибрации и корозия, за да се гарантира тяхната надеждност.
Подлагаме наКормилен капаккъм тестове за температурни цикли, за да симулира промените в температурата, които може да срещне по време на нормална работа. Това ни помага да идентифицираме всички потенциални проблеми, като разширяване или свиване на материала, които биха могли да доведат до повреда на уплътнението. TheDHT корпусна часте тестван за устойчивост на корозия чрез излагане на солен спрей или други корозивни среди.
Одити на доставчици
В допълнение към вътрешните проверки, ние също така провеждаме редовни одити на нашите доставчици. Това гарантира, че суровините и компонентите, които получаваме, отговарят на нашите стандарти за качество. Ние преглеждаме производствените процеси на доставчиците, системите за контрол на качеството и съответствието с индустриалните разпоредби.
По време на одитите на доставчиците ние оценяваме техните методи за проверка и документация. Например, ние проверяваме дали имат правилни записи за инспекции на материали и измервания на размерите. Това ни помага да изградим надеждна верига за доставки и гарантира постоянното качество на нашите нови части за енергийни превозни средства.
Непрекъснато подобрение
Процесът на проверка не е еднократно събитие. Ние се ангажираме с непрекъснато подобряване чрез анализиране на резултатите от инспекцията и идентифициране на области за подобряване. Ние използваме техники за статистически контрол на процесите (SPC), за да наблюдаваме качеството на нашите производствени процеси.
Събирайки и анализирайки данни от инспекции, можем да открием тенденции и модели, които могат да показват потенциални проблеми. Например, ако забележим увеличаване на броя на отклоненията в размерите на определена част, можем да проучим основната причина и да предприемем коригиращи действия. Това може да включва регулиране на производственото оборудване или подобряване на обучението на оператора.
Заключение
Като нов доставчик на части за превозни средства с енергия, ние разбираме важността на доставянето на висококачествени продукти. Нашите всеобхватни методи за инспекция, включително визуална инспекция, инспекция на размерите, инспекция на материала, функционална инспекция, безразрушителен тест, тестване на околната среда и одити на доставчици, гарантират, че нашите части отговарят на най-високите стандарти за качество и надеждност.
Ако сте на пазара за нови енергийни части за превозни средства, като напрКормилен капак,Корпус на двигателя на електрически автомобил, илиDHT корпусна част, ви каним да се свържете с нас за обсъждане на обществени поръчки. Ние сме уверени, че нашите продукти и услуги ще отговорят на вашите нужди и ще надминат очакванията ви.
Референции
- ASME B89.1.12M - 1984 (R2009), „Методи за оценка на производителността на координатни измервателни машини (CMM)“.
- ASTM E112 - 13, „Стандартни методи за изпитване за определяне на среден размер на зърното“.
- ISO 12715:2019, „Пътни превозни средства — Кормилна уредба — Процедури за изпитване“.